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Curso de actualización en Ingeniería de calidad. Lean Seis Sigma. II. ORGANIZACIÓN LEAN Y DISEÑO PARA SEIS SIGMA DFSS Dr. Primitivo Reyes Aguilar / febrero 2009. II. PRINCIPIOS LEAN Y DFSS. II. A Principios Lean 1. Conceptos Lean 2. Actividades sin valor o Muda 3. Métodos Lean
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Curso de actualización en Ingeniería de calidad Lean Seis Sigma II. ORGANIZACIÓN LEAN Y DISEÑO PARA SEIS SIGMA DFSS Dr. Primitivo Reyes Aguilar / febrero 2009
II. PRINCIPIOS LEAN Y DFSS II. A Principios Lean 1. Conceptos Lean 2. Actividades sin valor o Muda 3. Métodos Lean 4. Gestión de restricciones II.BDFSS 1. Introducción a DFSS 2. QFD 3. Diseño y producto robusto 4. AMEF
1. Conceptos Lean 2. Actividades sin valor agregado 3. Métodos Lean 4. Teoría de restricciones 1I.A PRINCIPIOS LEAN
Evolución del pensamiento Lean • 1903 Henry Ford – Modelo A • 1908 Henry Ford – Modelo T (514 a 2.3 min.) • 1920 GM entra la mercado • 1950 TaichiOhno – Toyota ProductionSystem • 1991 Womack – MIT: Concepto Lean • “The machine thatchangedtheworld” • “Lean thinking” • Otros autores
Concepto de valor • Valor para los norteamericanos - rentabilidad • Valor para los alemanes – excelencia técnica • Valor para los japoneses – economía local • El cliente quiere productos específicos, con capacidades específicas, a precios específicos • Establecer el valor es el primer paso de Lean
Concepto de valor • La cadena de valor por familia – materiales, información • Flujo de valor – producción masiva vs lean • Jalar el valor – por el cliente • Perfección – eliminar muda con tecnología • Conversión a Lean -Likert http://www.boxesandarrows.com/view/searching_for_the_center_of_design
Resultados http://www.agfa.com/en/inkjet_solutions/facilities/index.jsp
ii.a.2 actividades sin valor agregado - muda http://www.lmspi.com/pages.asp?pageid=34163 http://www.dugganinc.com/cms/index.php?aid=52
Actividades sin valor - Muda • Sobreproducción • Defectos / Rechazos • Inventarios • Movimientosexcesivos • Procesosque no agregan valor • Esperas • Transportesinnecesarios
http://www.leaninnovations.ca/ seven_types.html http://www.hbc.co.nz/pages/186/ http://www.rfida.com/labels/gillette.htm http://www.dobbinscompany.com/inventories.shtml
http://www.aradmetal-p.com/services.html http://bonnvoyage.wordpress.com/ http://www.usmaterialshandling.com/hytrol_conveyors.html http://lugardaincerteza.blogspot.com/
ii.a.3 métodos lean http://interpro.engin.umich.edu/proeddelivery.htm?id=5 http://www.lean-sigma.es/lean-manufacturing.php
Métodos Lean • Eliminar actividades sin valor • Cambios rápidos (SMED) • Documentos estandarizados • Administración visual • Mantenimiento productivo total (TPM) • PokaYokes • Tiempos y movimientos • 5S’s • Justo a tiempo • Kaizen • Flujo continuo de manufactura • Mapeo de la cadena de valor
Mapa de la cadena de valor • Mapa del proceso actual • Preguntas del mapa futuro • Desarrollo del mapa futuro de proceso • Implementación del plan
Las 5 S´s • Clasificar • Ordenar • Limpieza • Estandarización • Disiciplina http://disenoenbogota.blogspot.com/2007/04/ diseadores-entrense-5-pasos-hacia-la.html
Kanban • Tarjeta kanban http://www.rmkco.com/Value_Added/Value_Added.html http://www.xberry.fsnet.co.uk/Kanban.htm
Fabrica visual • Hacer visibles los problemas • Permite que empleados y administración estén en contacto con área de trabajo • Para clarificar metas de mejora • Problemas de calidad • Cartas de tendencias • Listas de verificación • Tendencias en accidentes • Productividad • Registros de capacitación • Reducciones de costos • Mantenimiento productivo total • Tiempos muertos de máquina • Actividades de 5S’s • Instrucciones de trabajo estandarizado
http://www.nodelaysachiever.nhs.uk/ServiceImprovement/Tools/IT191_SortandShine.htmhttp://www.nodelaysachiever.nhs.uk/ServiceImprovement/Tools/IT191_SortandShine.htm http://learnsigma.com/lastfm-quality-control/ http://garethisaacsigns.co.uk/content/manage/manage_trw_04.htm
Trabajo estandarizado en Gemba • La operación de la planta depende del uso de políticas, procedimientos e instructivos de trabajo, referidos como estándares. • Su mantenimiento y mejora orienta a la mejora de los procesos y la efectividad de la efectividad de la planta. • La gerencia siempre debe buscar su mejora.
Trabajo estandarizado en Gemba Características • Son la mejor forma, la más fácil y segura de hacer una tarea • Los estándares preservan el knowhow y la experiencia • Proporcionan una forma de medir el desempeño • Muestran las relaciones entre causas y efectos • Proporcionan la base para mantenimiento y mejora • Señales visuales de cómo hacer el trabajo • Son la base de entrenamiento y auditoría • Son un medio para prevenir la recurrencia de errores • Minimizan la variabilidad
http://www.systems2win.com/solutions/stdwork.htm http://www.productionmanuals.com/
Trabajo estandarizado en Gemba Otros • Línea amarillas en el piso • Códigos de colores • Tableros de control de producción • Indicadores de inventarios • Matrices de capacitación cruzada • Luces de falla http://news.cnet.com/ 8301-13924_3-10010267-64.html
Mantenimiento Productivo Total (TPM) • El TPM combina técnicas de mantenimiento preventivo, predictivo, mejora de la mantenibilidad costos de ciclo de vida del equipo para incrementar su confiabilidad y facilitar el mantenimiento. “Seis grandes pérdidas” afectan efectividad del equipo: • Falla del equipo • Preparación y ajuste • Trabajo en vació y paros menores • Velocidad reducida • Defectos de proceso • Rendimiento reducido
http://www.beyondlean.com/kaizen_es.html http://www.tpmonline.com/Dynasol/default.htm http://picasaweb.google.com/lh/photo/HTeLH2x9rSFLeuM4MDSaTw
Kaizen • Kai – mejora, zen – bueno: mejora incremental • Kaizen Blitz • Espacio ahorrado • Más flexibilidad de línea • Flujo de trabajo mejorado • Ideas de mejora • Niveles incrementados de calidad • Ambiente de trabajo más seguro • Tiempo de valor no agregado reducido http://hottomali.files.wordpress.com/2007/06/kaizen.jpg
http://www.strategosinc.com/kaizen_quick_easy.htm http://www.tbmcg.com/es/workshops/courses/kbe.php
PokaYokes – a prueba de error • Eliminación de componentes propensos a error • Amplificación de los sentidos humanos • Redundancia en el diseño (sistemas de respaldo) • Simplificación por el uso de menos componentes • Considera factores ambientales funcionales • Proporciona mecanismos seguros de corte y falla • Mejora de la producibilidad y la mantenibilidad • Seleccionar componentes y circuitos ya probados
http://www.seisdeagosto.com/indica/prevencion-del-error-humano-hablemos-de-poka-yoke/http://www.seisdeagosto.com/indica/prevencion-del-error-humano-hablemos-de-poka-yoke/ http://www.free-logistics.com/index.php/fr/Fiches-Techniques/Concepts-Logistiques-et-Supply-Chain/Poka-Yoke.html http://www.qualitycoach.net/land/gbmp.htm
Teoría de restricciones • TOC de EliyauGoldratt • Medidas de desempeño • Throughput • Inventarios • Gastos de operación http://www.afinitus.com/production.html http://www.12manage.com/methods_goldratt_theory_of_constraints.html
Procedimiento de TOC 1. Identificar las restricciones del sistema 2. Decidir como explotar las restricciones 3. Subordinar cada cosa a las decisiones anteriores. 4. Elevar las restricciones del sistema. 5. Regresar
Herramientas de TOC • Efecto – causa - efecto • Nubes evaporantes • Árbol de prerrequisitos • Restricciones de política http://virtuallypriceless.org/blog/tag/phd/
1. Introducción a DFSS 2. Despliegue función calidad (QFD) 3. Diseño y producto robusto 4. AMEF http://www.leansixsigmatraining.us/Distance%20DFSS%20Program%20Description.html 1I.B DISEÑÓ PARA SEIS SIGMA - DFSS
ii.b.1 introducción Al diseño para seis sigma dfss http://www.product-reviews.net/2007/05/21/mustek-gps-200-not-the-most-innovative-satellite-navigation/
Introducción a DFSS • Diseño para Seis Sigma es el método sugerido para hacer diseños de producto. • El 70-80% de los problemas de calidad se generan desde el diseño. Corregirlo en producción es mucho más costoso • Los nuevos productos pueden incrementar las ventas
Introducción • Experiencias.
Introducción a DFSS Cooper sugiere que los productos exitosos: • Deben ser únicos y superiores • Bien definidos y orientados al mercado • Esfuerzo de equipo en el desarrollo del producto • Liderazgo de la alta dirección • Lanzamiento rápido a un mercado atractivo • En línea con las fortalezas de la empresa
Introducción a DFSS Proceso de desarrollo de producto: Generación y selección de ideas y el desarrollo del nuevo producto (NPD): • Estudio del concepto: • Investigaciones de factibilidad: • Desarrollo del nuevo producto • Mantenimiento • Aprendizaje continuo
Proceso StageGate • Revisión de proyectos conforme avanzan en sus etapas. La dirección puede “cancelar” o apoyar: • Generar la idea • Probar que funciona • Evaluación financiera • Desarrollo y prueba • Ampliar a producción • Lanzar el producto • Soporte post venta • Aprendizaje continuo
Proceso StageGate http://www.stage-gate.dk/stagegate.html http://ocw.mit.edu/NR/rdonlyres/Mechanical-Engineering/2-96Fall-2004/E71375A9-9551-4528-B13A-D9ABE162DF16/0/
Introducción a DFSS Clarificación de etapas del proyecto: • Ideas – Pre concepto, idea • Probar que funcione – concepto, eval. Inicial • Evaluación financiera - especificaciones de mercado • Desarrollo y prueba – Demostraciones, verificaciones • Escalamiento – Producción, validación • Lanzamiento – Lanzamiento comercial • Soporte post liberación – mantenimiento, obsoleto • Aprendizaje continuo - revisión
Desarrollo del producto Tipos de nuevos productos: • Nuevo en el mundo • Invenciones y descubrimientos • Nuevas categorías del producto • Innovaciones a productos actuales • Adiciones a líneas actuales de productos • Mejora a los productos • Reposionamiento de los productos en el mercado • Reducciones de costos
Introducción a DFSS GE Plastics sugiere usar las mejores prácticas en cada etapa de desarrollo de los productos: • Entender las características críticas de calidad (CTQs) para los clientes internos y externos • Realizar un estudio de modos y efectos de falla FMEA • Realizar Diseño de experimentos para identificar variables clave • Hacer Benchmarking de otras plantas
http://weblog.obso1337.org/2008/6-research-and-design-methods-for-developers/http://weblog.obso1337.org/2008/6-research-and-design-methods-for-developers/
Metodologías comunes DFSS • IDOV • DMADV • DMADOV • DFX • Diseño sistemático • Modelo Francés http://www.joe-ks.com/archives_aug2006/4StagesOfLife.htm
ModeloIDOV - Treffs • Identificar: proyecto • Diseñar: identificar los requisitos funcionales, desarrollar alternativas evaluarlas y seleccionar • Optimizar: diseñar usando herramientas de Seis Sigma • Validar: Probar y validar el diseño http://www.sipoc.org/sipoc_met_idov.htm