Análise de Projeto do Sistema Produtivo

1. Análise de Projeto do Sistema Produtivo Professor: Fabiano Sá

2. Capacidade 4.1 Planejamento da Capacidade 4.2 Introdução à decisão sobre Capacidade 4.3 Ferramentas para Planejamento da Capacidade

3. Introdução: Definições de Capacidade: “Quantidade máxima de produtos ou serviços que podem ser obtidos por uma determinada unidade produtiva (fábrica, departamento, setor, armazém, loja, posto de atendimento, máquina), durante um certo período de tempo.” (J.A Machuca1994)

4. Introdução: Definições de Capacidade: “Habilidade de um trabalhador, máquina, centro de trabalho, planoouorganizaçãoparaapresentardeterminadoresultadoporperíodo de tempo.” (APICS) Moreira (1998) chama de capacidade a quantidade máxima de produtos e serviços que po-dem ser produzidos numa unidade rodutiva, num dado intervalo de tempo.

5. Introdução: Exemplos:

6. Tipos de Capacidades: CapacidadeInstalada: É a capacidade máxima que uma unidade produtora pode produzir se trabalhar ininterruptamente, sem que seja considerada nenhuma perda. Em outras palavras, é a produção que poderia ser obtida em uma unidade fabril trabalhando 24 horas por dia, todos os dias da semana e todos os dias do mês, sem necessidade de parada, de manutenções, sem perdas por dificuldades de programação, falta de material ou outros motivos que são comuns em uma unidade produtiva.

7. Tipos de Capacidades: CapacidadeDisponívelou de Projeto: É a quantidade máxima que uma unidade produtiva pode produzir durante a jornada de trabalho disponível, sem levar em consideração qualquer tipo de perda. A capacidade disponível, via de regra, é considerada em função da jornada de trabalho que a empresa adota.

8. Tipos de Capacidades: CapacidadeEfetiva: A capacidade efetiva representa a capacidade disponível subtraindo-se as perdas planejadas desta capacidade. A capacidade efetiva não pode exceder a capacidade disponível, isto seria o mesmo que programar uma carga de máquina por um tempo superior ao disponível.

9. Tipos de Capacidades: CapacidadeRealizada: A capacidade realizada é obtida subtraindo-se as perdas não planejadas da capacidade efetiva, em outras palavras, é a capacidade que realmente aconteceu emdeterminadoperíodo.

10. Tipos de Capacidades: Exemplo: O setor de tingimento de uma tecelagem tem uma barca de tingimento16 com capacidade para tingir 300 quilos de determinado tecido por hora. O setor trabalha em dois turnos de oito horas, cinco dias por semana. Durante a última semana, os registros de produção apresentaram os seguintes apontamentosde tempos perdidos: Calcular a capacidade instalada, a capacidade disponível, a capacidade efetiva, a capacidade realizada

11. Tipos de Capacidades: Exemplo:

12. Indicadores de desempenho: Grau de disponibilidade: A capacidade instalada e a capacidade disponível permitem a formação de um índice, denominado grau de disponibilidade. Que indica, em forma percentual, quanto uma unidade produtiva está disponível.

13. Indicadores de desempenho: Grau de utilização: A capacidade disponível e a capacidade efetiva permitem a formação de um índice, denominado grau de utilização. Que representa, em forma percentual, quanto uma unidade produtiva está utilizando sua capacidadedisponível.

14. Indicadores de desempenho: Índice de eficiência: A capacidade realizada, quando comparada à capacidade efetiva, fornece a porcentagem de eficiência da unidade produtora em realizaro trabalhoprogramado.

15. Indicadores de desempenho: Exemplo: Utilizando os valores do exemplo anterior: • Capacidadeinstalada = 50.400 quilos • Capacidadedisponível = 24.000 quilos • Capacidadeefetiva = 19.700 quilos • Capacidaderealizada = 16.932 quilos

16. Decisão sobre capacidade: Situação de decisão: Segundo Zeleny (1982), uma decisão ocorre mesmo quando o decisor decide po “não decidir”. Existem diferentes formas de classificar as situações de decisão, como por exemplo: • Decisão sob certeza(EstacionamentopróximoaoMaracanã, Mc Donald’s, etc) • Decisão sob incerteza(Pousadasdependem do clima, SapatonaÍndia) • Decisão sob risco(Todas as montadorasaumentarão 10%, Mercado financeiro, Perfuração de petróleo)

17. Decisão sobre capacidade:

18. Ferramentas para planejamento da Capacidade:

19. Ferramentas para planejamento da Capacidade: Ferramenta utilizada para identificar gargalos no processo e problemas relativos ao encadeamento das atividades, permitindo explorar o máximo da capacidade produtiva

20. Ferramentas para planejamento da Capacidade: PERT e CPM utilizam principalmente os conceitos de Redes (grafos) para planejar e visualizar a coordenação das atividades do projeto.

21. Ferramentas para planejamento da Capacidade: A simulação se coloca como uma poderosa ferramenta na busca dos objetivos de melhoria de produtividade. Através de modelos pode-se observar o comportamento de um sistema real ou ainda hipotético, analisar postos de trabalho, equipamentos, arranjo físico, entre outros.

22. Demanda baixa [0,40] $70 Não expandir $90 Demanda elevada [0,60] Expansão pequena 2 Expandir $135 1 $135 Demanda baixa [0,40] Expansão ampla $40 Demanda elevada [0,60] $220 Ferramentas para Planejamento da Capacidade – Árvore de Decisão Nós quadrados = decisões. Nós redondos = eventos, incertezas. É uma maneira de expressar de forma gráfica um conjunto de condições que é necessário ocorrer para que um determinado conjunto de ações deva ser executado.