CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD

1. CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD INSTITUTO TECNOLOGICO DE CHIHUAHUA

2. ¿Qué es control de calidad total? El Control de la Calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. Es un programa para asegurar la continua satisfacción de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios.

3. El uso de la calidad total conlleva ventajas, pudiendo citar como ejemplos las siguientes: • Potencialmente alcanzable si hay decisión del más alto nivel. • Mejora la relación del recurso humano con la dirección. • Reduce los costos aumentando la productividad.

4. IMPORTANCIA DE LA CALIDAD TOTAL si de verdad la empresa desea alcanzar el éxito debe cimentarse en estas dos palabras. • El mensaje de la calidad total debe ser comunicado a tres audiencias que son complementarias entre sí: • Los Trabajadores. • Los Proveedores; y, • Los Clientes.

5. FILOSOFOS DE LA CALIDAD UNIDAD I

6. FILOSOFOS DE LA CALIDAD • PHILIP B. CROSBY • W.EDWARDS DEMING • ARMAND V. FEIGENBAUM • KAORU ISHIKAWA • JOSEPH M. JURAN • GENICHI TAGUCHI • SHIGEO SHINGO • JAN CARLZON

7. PHILIP B. CROSBY Su definición es estrictamente una formulación del nivel uno, en que la calidad de un producto o servicio es equivalente a estar seguro de medir todas las características de un producto o servicio que satisfagan los criterios de especificación.

8. W. EDWARDS DEMING • La calidad tiene que estar definida en términos de satisfacción del cliente. • La calidad es multidimensional. Es virtualmente imposible definir calidad de un producto o servicio en términos de una simple característica o agente

9. Los Catorce Puntos de Deming son los siguientes: • 1. Crear constancia en los propósitos • 2. Adoptar una nueva filosofía • 3. Terminar con la practica de comprar a los más bajos precios • 4. Establecer liderazgo • 5. Eliminar slogan vacíos • 6. Eliminar cuotas numéricas • 7. Establecer entrenamiento dentro del trabajo • 8. Desechar temores • 9. Romper barreras entre departamentos • 10. Tomar acciones para lograr la transformación • 11. Mejorar constantemente y siempre el proceso de producción y servicio • 12. Desistir de la dependencia en la inspección en masa • 13. Remover barreras para apreciar la mano de obra • 14. Reeducar vigorosamente

10. Siete Pecados Mortales de Deming • 1. Carencia de constancia en los propósitos • 2. Enfatizar ganancias a corto plazo y dividendos inmediatos • 3. Evaluación de rendimiento, calificación de mérito o revisión anual • 4. Movilidad de la administración principal • 5. Manejar una compañía basado solamente en las figuras visibles • 6. Costos médicos excesivos • 7. Costos de garantía excesivo

11. GENICHI TAGUCHI • Afirma que todo desperdicio, reproceso o falta de calidad tiene un costo para la sociedad.Desarrolló el Método Taguchi para efectuar diseño de experimentos, Diseños Robustos, simplificando esta técnica estadística, elaborando el libro del mismo nombre.

12. SHIGEO SHINGO • Es uno de los Gurús en calidad que más impacto ha tenido en el nivel de vida de los pueblos, debido a que sus contribuciones a las técnicas modernas de manufactura ayudaron a las empresas a abatir sus costos en un 60 y hasta un 80%.

13. SHIGEO SHINGO • Entre las aportaciones de Shingo podemos encontrar:- El Sistema de Producción Toyota - El Justo a Tiempo- El sistema de Jalar vs. Empujar- El Poka Yoke- El Sistema de Control Visual- El SMED (Cambio Rápido de Dados en un Minuto)- Las 5 S's

14. JAN CARLZON • Sus estrategias de calidad consisten en apoyar y hacer de la persona que se encuentra en contacto directo con el cliente, la más poderosa de la organización, para así poderle dar autoridad de pasar por encima de políticas y reglas internas con tal de lograr la satisfacción del cliente, a esto Carlzon lo llama invertir la pirámide organizacional

15. JOSEPH M. JURAN • Afirma que la Alta Administración es la responsable del cambio, abogando por crear el cambio cuando el proceso necesita mejorarse y por prevenir el cambio cuando los problemas son esporádicos.

16. JOSEPH M. JURAN • Logró desarrollar la técnica de los Costos de Calidad, elaborando un Manual de Calidad, en donde existe un fuerte contenido administrativo enfocado a la planeación, organización y responsabilidad. • En 1954 fue invitado por el JUSE para dar conferencias en Japón, por lo que junto con Deming e Ishikawa se les considera los principales promotores del éxito de Japón.

17. KAORU ISHIKAWA • Participó en el movimiento de calidad japonés, siendo sus principales contribuciones el Diagrama de Causa y Efecto, también conocido como Diagrama de Pescado o Diagrama fe Ishikawa.

18. ARMAND V. FEIGENBAUM • "La calidad es una determinación del cliente, o una determinación del ingeniero, ni de Mercadeo, ni del Gerente General. Está basada en la experiencia actual del cliente con los productos o servicios, comparado con sus requerimientos, establecidos o no establecidos, concientes o inconscientes, técnicamente operacionales o enteramente subjetivos”

19. ISO 9000QS 9000 UNIDAD II

20. ¿ Que es la QS 9000 ? • Se trata de un conjunto de tres módulos de lineamientos generales y de lenguaje común entre clientes y proveedores (internos y externos) . Cada uno aportará parámetros precisos dentro la industria automotriz . Los tres aspectos enfoquen diferentes necesidades de esta industria , basadas en las necesidades del mercado, de la competitividad por el valor agregado y como principal - las expectativas de los compradores.

21. Necesidades específicas de las automotrices Estas son muy particulares en la industria de los automotores (No excluyendo otras industrias). Prevalecen aquí una serie de pensamientos lógicos y de sentido común como por. ejemplo. No pagar en mi planta los errores del proveedor No se juega o prueba con el cliente Mantenerse es atrasarse y desaparecerConfiabilidad en la capacidad profesional y tecnológica del proveedor. La buena voluntad y buenas intenciones no hacen todavía un producto confiable y legalmente seguro.

22. Definiciones ISO 9000 • Un sistema de calidad viene definido internacionalmente en la norma ISO 8402 como "la estructura organizativa, las responsabilidades, los procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para desarrollar la gestión de calidad".

23. Definiciones importantes

24. Razones para las normas del sistema de calidad • La primera justificación de las normas es la de marcar estos caminos a seguir. • Las normas de calidad proveen de medios para evaluar un sistema complementario y, de esta manera, llegar a un producto de mejor calidad. • Sin el reconocimiento internacional de la normalización no podemos comunicarnos con suministradores ni con clientes de otros países.

25. NORMALIZACION Y CERTIFICACION • La normalización es la actividad que aporta soluciones para aplicaciones repetitivas que se desarrollan fundamentalmente en el ámbito de la ciencia, la tecnología y la economía, con el fin de conseguir una ordenación óptima en un determinado contexto.

26. Las finalidades de la normalización son: • Simplificación. • Comunicación. • Economía en la producción. • Seguridad, salud, y protección de la vida. • Protección de los intereses de los consumidores. • Eliminación de barreras comerciales.

27. QUIÉN NORMALIZA? • La redacción de una norma supone la participación • Los Fabricantes a través de sus organizaciones sectoriales y en su condición de empresa. • Los Usuarios igualmente a través de sus organizaciones y a título individual. • Los Consumidores representados por sus asociaciones • La Administración Pública como veladora del bien público y de los intereses de los ciudadanos. • Los Centros de Investigación y Laboratorios aportando su experiencia y dictamen técnico. • Los Profesionales a través de sus asociaciones y colegios profesionales o empresas.

28. Certificación • La acción de acreditar, por medio de un documento fiable emitido por un organismo autorizado, que un determinado producto o servicio cumple con los requisitos o exigencias definidos por una norma o una especificación técnica.

29. Ensayo de tipo seguido de un control que consiste en ensayos de verificación de muestras tomadas en el comercio. Ensayo de tipo seguido de un control que consiste en ensayos de verificación de muestras tomadas en fábrica. Ensayo de tipo seguido de un control que consiste en ensayos de verificación de muestras tomadas en el comercio y en la fábrica. Ensayos de tipo y evaluación del control de calidad de la fábrica y su aceptación seguidos de un control que tiene en cuenta. Evaluación del control de calidad de la fábrica y su aceptación. Ensayo de lotes. Ensayo al cien por cien. SlSTEMAS DE CERTIFICACIÓN

30. Una marca de conformidad es una marca registrada, y, por tanto, protegida por la Ley. Sólo puede ser aplicada o expedida cuando se siguen las reglas de un sistema de certificación. Así, el resultado concreto y último del proceso de certificación es la concesión de marcas de conformidad con normas, cuya utilización implica dos tipos de contrato de tipo jurídico:  QUE ES MARCA DE CONFORMIDAD? • Entre el fabricante y el comprador • Entre el fabricante y el organismo certificador

31. CERTIFICACIÓN OBLIGATORIA U HOMOLOGACIÓN • Reglamento. Es una especificación técnica que se incorpora al ordenamiento jurídico de un país por disposición administrativa • Directiva. Es un reglamento comunitario de cumplimiento flexible • Certificación Obligatoria u Homologación Es la aprobación oficial de un producto, proceso o servicio por un organismo

32. RELACION ENTRE NORMA, REGLAMENTO CERTIFICACIÓN Y HOMOLOGACION

33. La demostración de la conformidad (certificación) en los países europeos: • Equipos. Que deben ser controlados, calibrados y mantenidos. • Sistema de Calidad. De acuerdo a los criterios de la Norma ISO 9000. • Productos y/o Servicios. Sujetos al cumplimiento de reglamentos, directivas y Normas. • Personal. Que debe ser formado y cualificado adecuadamente para las tareas que afectan a la calidad (auditores, personal END, ...).

34. Existen dos factores que obligan a la empresa a solicitar certificaciones por diferentes entidades: • La legislación comunitaria (directivas) y de cada país (reglamentos). Ambas de obligado cumplimiento por estar orientadas a la protección de la seguridad, salud y medio ambiente de los ciudadanos y usuarios. Este es el ámbito de la Certificación Obligatoria (llamada a veces homologación). • Las exigencias del mercado. Usuarios mejor informados compran productos con marcas y certificados de calidad reconocidos. Tales certificaciones, aunque voluntarias en principio, se convierten en necesarias para el fabricante que quiere vender sus productos con éxito. Es el ámbito de la llamada Certificación Voluntaria.

35. Certificación Voluntaria. • Para suministrar a la empresa las certificaciones necesarias para cada uno de sus elementos, existen varias entidades u organismos notificados por los estados miembros a la Comisión Europea.Tales entidades son de cuatro tipos:

36. Cuales son los contenidos de las ISO • La ISO 9001 es la más extensa, está definida para el aseguramiento de la calidad en el diseño y desarrollo así como para la producción, instalación y servicio posventa. • La ISO 9002 se define para cuando el suministrador es responsable de la producción e instalación del producto • La ISO 9003 se usa cuando el proveedor es el único responsable de la inspección final y prueba finales. • Aunque la ISO 9004 considera los elementos de la calidad con más detalle que las normas contractuales, el último uso implica un lenguaje menos vinculante; así en la 9004 algunas frases empiezan con "la empresa debería...".

37. Un sistema de calidad se puede dividir en: • ·Manual de Calidad. • ·Procedimientos. • ·Instrucciones: • ·Especificaciones. • ·Normas. • ·Procesos.

38. Entonces ??? • No se trata de pasar un examen sino de mejorar la gestión de calidad de la empresa de manera efectiva. El objetivo no debería ser la certificación, sino utilizar ésta para alcanzar la calidad total. • El punto clave es la satisfacción del cliente, es el objetivo primario y a su vez una decisión estratégica, por ello hay que tener en cuenta que el trabajador es el que más sabe de su trabajo

39. Se tienen varios tipos de documentos, entre ellos • Documentos de referencia: para dar información, planos, manual de calidad. • Registros: para registrar resultados de pruebas, etc. • Manual de calidad:El Manual de Calidad es la estructura todo el sistema, incluyendo todo lo relativo a la gestión de la calidad.

40. Documentación exigida por las normas ISO 9000 • Cuando un contrato o unas condiciones de suministro exige que el suministrador establezca o mantenga un sistema de calidad acorde con los modelos de aseguramiento de la calidad de las ISO 9000 es necesario disponer de una serie de documentos.

41. Requisitos del sistema de calidad Norma ISO 9001

42. 1 - Responsable de la dirección. • Organización. Se deben definir y documentar las responsabilidades, la autoridad y las interrelaciones de todo el personal involucrado con la calidad • Representante de la dirección.- La Dirección debe nombrar un miembro de la organización que, con independencia de otras responsabilidades, debe tener autoridad para administrar el sistema de calidad

43. 2 - Sistema de la calidad.- Se deben definir: • Los objetivos a alcanzar. • Los pasos de los procesos. • La asignación de responsabilidades y autoridades. • Los procedimientos e instrucciones a aplicar. • Los programas de ensayo, inspección y auditorías. • Un procedimiento documentado para los cambios y modificaciones. • Un método para medir el logro de los objetivos. • Otras acciones necesarias para lograr los objetivos.

44. 3 - Revisión del contrato • Se debe documentar un procedimiento para definir las actividades de revisión de los contratos, de las ofertas y de las órdenes (declaración de requisitos). Antes de presentar una oferta o de aceptar un contrato o una orden, éstos deben ser revisados para asegurar queLos requisitos estén adecuadamente definidos y documentados • Se deben documentar además las actividades de modificación y comunicación de estas modificaciones a las funciones involucradas

45. 4 - Control del diseño • El diseño de un producto debe considerar las responsabilidades de los clientes (obtenidas a través de estudios de mercado) y estas necesidades se deben traducir en especificaciones para los materiales y procesos que sean realizables, verificables y controlables y que den como resultado un producto a un precio aceptable que brinde a su vez un beneficio para el organismo. • Planificación y definición de responsabilidades.Se deben documentar los planes de calidad, las interfaces organizativas y técnicas con sus respectivas responsabilidades y se deben asegurar los recursos necesarios para lograr los objetivos preestablecidos.

46. 4 - Control del diseño -Datos de partida y finales del diseño. -Modificaciones del diseño. -Revisión del diseño ·        Elementos de la revisión con las necesidades y con la satisfacción del cliente. ·        Elementos relacionados con la especificación del producto. ·        Elementos relacionados con la especificación del proceso. ·        Revisiones de la aptitud para la comercialización. -Verificación del diseño. ·        cálculos alternativos ·        ensayos y demostraciones verificaciones independientes -Validación del diseño.

47. 5 - Control de la documentación y de los datos. • Aprobación y distribución de los documentos y de los datos. • Los documentos y datos deben ser revisados y aprobados por personal autorizado antes de su distribución y se debe establecer una línea de referencia que identifique el estado actual de revisión de los mismos para garantizar siempre la utilización de ediciones actualizadas. • Cambios en los documentos y en los datos • Es conveniente que los cambios en los documentos y datos sean revisados y aprobados por la misma función que los revisó o aprobó inicialmente y cuando sea posible se debe dejar constancia del cambio en el documento o en anexos apropiados.

48. 6 - Compras. • Evaluación y control de subcontratistas. • Es conveniente que cada subcontratista tenga una capacidad demostrada para suministrar productos que cumplan con todos los requisitos de compra. • Datos sobre las compras. • Es conveniente que se establezca con cada subcontratista una estrecha relación de trabajo y un sistema de realimentación de datos para la mejora continua de la calidad. • En este documento es indispensable una absoluta claridad en los documentos de compras donde deben quedar definidos todos los requisitos de los productos o servicios a comprar, • Verificación de los productos comprados. • Cuando, dependiendo de la importancia del producto, exista la intención de verificar los productos en las instalaciones del subcontratista por parte de la empresa o del cliente, es necesario dejar aclarada esta situación en los documentos de compra.

49. 7 - Control de productos suministrados. • Cuando se verifique en una organización que el cliente suministre productos a los cuales se les deba realizar alguna actividad productiva, estos productos deben ser tratados de la misma manera que los propios en lo que se refiere a identificación, trazabilidad, controles, registración, almacenaje, mantenimiento, etc.

50. 8 - Identificación y trazabilidad del producto • Identificación.- Cuando corresponda se deben establecer y mantener procedimientos documentados para identificar el producto por medios adecuados en las etapas de recepción, producción, entrega e instalación.La identificación debe ser legible, durable y unívoca y se debe registrar. Según el caso la identificación se debe referir al producto individual, a lotes de productos, a zonas de depósito, etc. • Trazabilidad.- Si la trazabilidad es un requisito especificado se deben establecer y mantener procedimientos documentados para poder reconstruir la historia del producto o de los lotes. • Se deben conservar los registros que permitan la trazabilidad.