Gestión de la calidad total.

1. Gestión de la calidad total.

2. Premisas de la Calidad Total • Actuar en concordancia con los cambios operados en los gustos y preferencias de los consumidores. • Corregir errores del pasado, para no perder mercado (empresas de automóviles). • Mejorar el proceso productivo en su conjunto a través del manejo de información confiable. • Capacidad de la empresa para la flexibilidad.

3. La Calidad Total exige: • Mayor independencia de los empleados. • Establecer un mayor nivel de consenso e intercambio de información a lo largo y ancho de la empresa. • Comunicación informal (descendente, ascendente, horizontal) • Las habilidades técnicas son altamente valoradas en los niveles inferiores de la empresa. • Se afianza el buen juicio del empleado, antes que el cumplimiento de normas y procedimientos. • Se valora el compromiso del personal antes que la obediencia ciega a la autoridad. • Se estimula el trabajo en equipo, importante para generar un clima de cooperación, antes que la competencia entre el personal.

4. Implicaciones de la Calidad Total en las empresas grandes. • El tamaño grande de las empresas crean una enorme burocracia. • Por lo tanto exige mayor vigilancia a lo largo de la cadena de valor, a fin de mantener la calidad total. • A lo largo de la cadena de valor surgen nuevas especialidades, lo cual complica el control. • Para monitorear estas nuevas especialidades, surgen nuevas normas y procedimientos. • ¿Qué hace la empresa para disminuir el exceso de la burocracia y la complejidad del manejo de muchas normas y procedimientos?

5. El caso a favor de lo grande. • El tamaño grande genera economías de escala. • Costos operativos reducidos (administración, producción, mercadotecnia) • Mayor poder adquisitivo, que influye en su poder de negociación al momento de negociar con los proveedores. • Facilidad para obtener financiamiento debido al respaldo que ofrecen su posición de líderes en el mercado. • Flexibilidad en la utilización de maquinarias, equipos y materiales y suministros. • Crean posiciones de ventaja ante la competencia.

6. El caso a favor de lo pequeño. • Se conoce mejor las nuevas necesidades especificas de los consumidores. • Los avances en informática han permitido abatir algunas economías de escala, por ejemplo el uso de internet para realizar publicidad. • La imposibilidad de las empresas grandes de responder con rapidez a los cambios operados en el mercado, favorece a las empresas pequeñas que pueden reaccionar con mayor velocidad.

7. Lo pequeño dentro de lo grande. • Para responder de manera más efectiva al ambiente altamente cambiante, las empresas grandes han diseñado estrategias encaminadas a descentralizar la toma de decisiones, creando pequeñas unidades y adaptables a los cambios operados en el entorno. • Dos estrategias más. • Downsizing. Eliminación planeada de puestos (funciones, jerárquicos o unidades). • Enfoque de Microsoft. “n, menos uno” • Rightsizing. Es la adaptación a un tamaño adecuado en el cual la compañía se desempeñe con mayor eficiencia.

8. Organizándose para la respuesta ambiental.

9. Organizándose para responder al cliente. • En la actualidad, las empresas usan el concepto “triangulo estratégico” • Los gerentes necesitan equilibrar el triangulo estratégico, y las empresas exitosas usan sus fuerzas para crear valor cubriendo mejor los requisitos del cliente de lo que lo hace la competencia. Cliente Empresa Competenci a

10. Un nuevo paradigma en la atención a los clientes. • Criterio tradicional. Las exigencias de los consumidores se consideraban un “intercambio” de favores. • Criterio contemporáneo. “El cliente, siempre tiene la razón”. Los clientes exigen y saben que siempre habrá alguien dispuesto a satisfacer de mejor manera sus necesidades.

11. Administración de la calidad totalLos 14 puntos de Deming. • Crear constancia de propósitos. Esforzarse por mejoras de largo plazo más que por ganancias de corto plazo. • Adoptar una nueva filosofía. Aceptar como evangelio la necesidad de la calidad total, sin tolerancia para retrasos y errores. • Cesar la dependencia de la inspección masiva. Construir calidad dentro del proceso e identificar y corregir problemas temprano mejor que tarde. • Terminar la práctica de premiar al negocio sólo sobre la etiqueta del precio. No comprarle al proveedor que vende más barato. Establecer relaciones de largo plazo con los proveedores basadas en la lealtad y confianza.

12. ….continuación. • Mejorar constantemente y para siempre el sistema de producción y servicio. En cada fase del proceso esforzarse por mejorar continuamente y satisfacer a los clientes internos y externos. • Instituir capacitación y recapacitación. Esto incluye la actualización en métodos y juicios estadísticos. • Instituir liderazgo. Quitar las barreras que impiden a los empleados desempeñarse con efectividad y brindar en forma continua los recursos necesarios para la eficacia. • Sacar el miedo. La gente tiene que creer que es seguro reportar problemas o errores o pedir ayuda.

13. …..continuación • Derribar las barreras entre los departamentos. Promover el trabajo de equipo y las comunicaciones entre los departamentos y ofrecer una visión organizacional común. • Eliminar consignas, exhortaciones y metas arbitrarias. Brindar métodos, no sólo lemas. • Eliminar las cuotas numéricas. Las cuotas fijan un límite sobre la mejoría y son contrarias a la idea de la mejora continua. • Hacer a un lado la arrogancia debido a la destreza. Permitir autonomía y espontaneidad. Deben abandonarse las revisiones de desempeño periódico.

14. …..continuación • Instituir un programa de educación vigoroso y de recapacitación. Esto es similar al punto 6 , pero es un medio para destacar una filosofía de que la gente son activos, no mercancías. • Actuar para lograr la transformación. Dar acceso a la alta dirección, a una estructura de organización y a la información, que permita a pegarse a los otros 13 puntos sobre una base cotidiana.

15. Organizándose para la respuesta tecnológica. • Tecnología. Aplicación sistemática del conocimiento científico a un nuevo producto, proceso o servicio. • Tipos de configuraciones de tecnología. • Tecnología de lote pequeño. Tecnologías que producen bienes y servicios en volúmenes bajos, pero a la medida o especialidad que solicita el cliente. • Tecnología de lote grande. Tecnologías que producen bienes y servicios en granes volúmenes, con un nivel alto de estandarización. • Tecnologías de proceso continuo. Proceso muy automatizado que tiene un flujo continuo de producción, en donde la presencia de recurso humano es muy escaso.

16. Organizándose para la fabricación flexible. • Fabricas flexibles. Plantas manufactureras con corridas cortas de producción que se organizan en torno a los productos y utilizan una programación descentralizada. De esta manera responden con mayor velocidad a los cambios que pueda experimentar el mercado. • Manufactura simple. Operación que se esfuerza por lograr la mayor productividad y calidad total posibles, con reducción de costos, a través de la eliminación de pasos innecesarios en el proceso de producción y que lucha constantemente por mejorar. Para que esto resulte deben cumplirse las siguientes condiciones:

17. Condiciones para la manufactura simple: • La gente está entrenada en forma amplia más que especializada. • La comunicación es informal y horizontal entre trabajadores en línea. • El equipo de uso general. • El trabajo está organizado en equipos, o células, que producen un grupo de productos similares. • Las relaciones de proveedor son de largo plazo y cooperativas. • El desarrollo del producto es concurrente, no secuencial y elaborado por equipos de funcionalidad cruzada.

18. Organizándose para la velocidad: competencia basada en el tiempo. Estrategias enfocadas a reducir el tiempo total que toma entregar un producto o servicio. Competencia con base en el tiempo (TBC). • Logística. Movimiento de los bienes correctos en la cantidad adecuada hacia el lugar correcto en el momento indicado. Ejemplo una caja de cereal en promedio tarda 104 días en llegar de la fábrica al supermercado. Esto incrementa los costos de manejo de productos. • Operaciones justo a tiempo. Sistema que exige que los subensambles y componentes se fabriquen en lotes muy pequeños y se entreguen a la siguiente etapa del proceso de producción en el momento en que se necesita.

19. Conceptos del JIT. • Eliminación del desperdicio.(tiempo, gente, maquinaria, espacio y materiales) • Tiempo reducidos de ciclos (el tiempo que se trabaja en las partes es del 5%, la meta es eliminar el otro 95%, esto es decir 0) • Involucramiento del empleado (responsabilidad del empleado en el proceso de producción) • Fabricación con valor agregado (acciones de mejora que aumente el valor del trabajo). • Descubrimiento de problemas y prevención de recurrencia (la detección temprana de problemas, elimina los gastos innecesarios).