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第 8 章 综合生产计划 Aggregate Planning

第 8 章 综合生产计划 Aggregate Planning. 8.1 计划管理的一般概念 8.2 综合计划策略 8.3 MTS 企业生产计划的制定 8.4 MTO 企业生产计划的制定 8.5 收入管理. 8.1 计划管理的一般概念. 8.1.1 企业计划的层次 8.1.2 制定计划的一般步骤 8.1.3 滚动计划 8.1.4 生产能力的计算. 8.1.1 企业计划的层次. 战略层. 战略层：战略层计划涉及产品发展方向， 生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。. 战术层.

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第 8 章 综合生产计划 Aggregate Planning

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Presentation Transcript

  1. 第8章 综合生产计划 Aggregate Planning • 8.1 计划管理的一般概念 • 8.2 综合计划策略 • 8.3 MTS企业生产计划的制定 • 8.4 MTO企业生产计划的制定 • 8.5 收入管理

  2. 8.1 计划管理的一般概念 • 8.1.1 企业计划的层次 • 8.1.2 制定计划的一般步骤 • 8.1.3 滚动计划 • 8.1.4 生产能力的计算

  3. 8.1.1 企业计划的层次 战略层 战略层：战略层计划涉及产品发展方向， 生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。 战术层 战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润 作业层 作业层：作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排

  4. 战略层计划 战术层计划 作业层计划 计划期 计划时间单位 空间范围 详细程度 不确定性 管理层次 特点 长(≥ 5年) 粗(年) 企业、公司 高度综合 高 企业高层领导 涉及资源获取 中(一年) 中(月、季) 工厂 综合 中 中层部门领导 资源利用 短(月、旬、周) 细(工作日、班、小时、分) 车间、工段、班组 详细 低 低层，车间领导 日常活动处理 8.1.1 企业计划的层次（续） 不同层次计划的特点

  5. 生产计划的层次及特征 计划层 执行层 操作层 计划的形式及种类 生产计划大纲 产品出产计划 零部件(毛坯)投入出产计划、原材料需求计划等 周生产作业计划、关键机床加工计划等 计划对象 产品(假定、代表、具体产品)工矿配件 零件(自制、外购、外协件)、毛坯、原材料 工序 编制计划的基础数据 产品生产周期、成品库存 产品结构、制造提前期、零件、原材料、毛坯库存 加工路线、加工时间、在制品库存 计划编制部门 经营计划处(科) 生产处(科) 车间计划科(组) 计划期 一年 一月～一季 双日、周、旬 计划的时间单位 季(细到月) 旬、周、日 工作日、小时、分 计划的空间范围 全厂 车间及有关部门 工段、班组、工作地 采用的优化方法举例 线性规划、运输问题算法、SDR 、 LDR MRP、批量算法 各种作业排序方法 8.1.1 企业计划的层次（续）生产计划的层次

  6. 8.1.2 制定计划的一般步骤 评估 当前 预测 未来 确定 方案 实施 评价 确定 目标

  7. 8.1.3 滚动式计划 执行计划 预计计划 2005 2006 2007 2008 2009 2006 2007 2008 2009 2010 滚动期

  8. 8.1.3 滚动式计划（续） • 　滚动式计划方法的优点： • 计划的严肃性 • 计划的应变性 • 计划的连续性

  9. 8.1.4 生产能力的计算 • 生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量 • 对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念 • 对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念

  10. 8.1.4 生产能力的计算（续） • 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力 • 对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力 • 对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示生产能力 • 代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品 • 假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品

  11. 8.1.4 生产能力的计算（续） 代表产品和假定产品的计算 合计 300 275 300

  12. 8.1.4 生产能力的计算（续） • 代表产品的计算 • A： 50×20/40 = 25 （台） • B： 100×30/40 = 75（台） • C： 125 （台） • D: 25×80/40 = 50（台）

  13. 8.1.4 生产能力的计算（续） • 假定产品的计算 • 首先，计算假定产品的台时定额： • tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300 =36.67(台时) • 然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量 • A：50×20/36.67= 27 • B：100×30/36.67=82 • C：125×40/36.67= 136 • D ：25×80/36.67 = 55

  14. 8.1.4 生产能力的计算（续） • 生产能力与任务(负荷)的平衡 • 比较生产任务与生产能力有两种方法：用产品数和用台时数。 • 将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务台时数比较，可知能力是否够 • 由于需求不均匀，即使总量上平衡，某段时间内负荷仍可能超过能力

  15. 8.2 综合计划策略 • 8.2.1 处理非均匀需求的策略 • 8.2.2 影响需求的策略 • 8.2.3 反复试验法

  16. 8.2.1 处理非均匀需求的策略 • 改变库存水平，维持生产速率不变 需求/产量 需求速率变化 生产速率恒定 库存下降 库存上升 时间

  17. 8.2.1 处理非均匀需求的策略（续） • 改变生产速率 • 使生产速率和需求速率匹配 • 消除库存 • 生产不均衡，加班加点 • 改变工人数量 • 随时雇佣和解雇工人 • 技术工人难以随时雇佣，引起反感 • 适于服务业

  18. 8.2.2 影响需求的策略 • 直接影响需求 • 通过广告、促销、调价、折扣等刺激需求，例：电话、酒店、航空公司 • 暂缓交货（back order）策略 • 经济和信誉损失 • 可能造成失售

  19. 8.2.3 反复试验法

  20. 仅改变工人数量的策略

  21. 仅改变库存水平的策略

  22. 混合策略 总费用179275元

  23. 8.3 MTS企业生产计划的制定 • 8.3.1 品种与产量的确定 • 备货型生产企业编制生产计划的核心内容是确定品种和产量 • 品种的确定 • 大量大批生产，品种数很少，没有品种选择问题 • 多品种批量生产，确定生产什么品种是十分重要的决策 • 确定品种可以采取象限法和收入利润顺序法

  24. 销售收入和利润次序表 利润大小顺序 收入大小顺序

  25. BCG市场成长\占有率矩阵 高 低 市场成长率 明星 问题？ 瘦狗 金牛 高 低 事业\产品的市场占有率

  26. 8.3.1 品种与产量的确定（续） • 产量的确定 • 品种确定之后，确定每个品种的产量，可以采用线性规划方法。利用线性规划，可求得在一组资源约束下(生产能力、原材料、动力等)，各种产品的产量，使收入最高

  27. 8.3.1 品种与产量的确定（续） 已知： 可供 12 24 设生产A产品X1台，生产B产品X2台，则 Max Z = 4X1 + 5X2 S.t. X1 + 3X2 ≦ 12 4X1＋ 3X2 ≦ 24 X1, X2 ≧ 0 求X1和X2

  28. 8.3.1 品种与产量的确定（续）

  29. 8.3.1 品种与产量的确定（续） 已知： 可供 10 20 设生产A产品X1台，生产B产品X2台，则 Max Z = 4X1 + 5X2 S.t. X1 + 3X2 ≦ 10 4X1＋ 2X2 ≦ 20 X1, X2 ≧ 0 求X1和X2

  30. 8.3.1 品种与产量的确定（续） X2 Max Z=4X1 + 5X2 4X1 + 2X2 = 20 X1 + 3X2 = 10 结果：X1 = 4, X2 = 2 Z = 26 X1 Z ＝ 20, 26, 40, 50

  31. 8.3.1 品种与产量的确定（续）

  32. 8.3.1 品种与产量的确定（续） 已知： 可供 15 12 设生产A产品X1台，生产B产品X2台，则 Max Z = 4X1 + 6X2 S.t. 2X1 + 3X2 ≦ 15 3X1＋ X2 ≦ 12 X1, X2 ≧ 0 求X1和X2

  33. 8.3.2 产品出产计划的编制 • 确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产计划 • 预测的需求并不一定等于生产需求，且生产需要提前一段时间进行 • 不同生产类型在编制产品出产计划方面有一定差别 • 大量大批生产企业：备货型，采取改变成品库存的策略。 • 均匀分配

  34. 8.3.2 产品出产计划的编制（续） • 均匀递增 • 抛物线递增方式 • 成批生产企业，品种较多，产量差别大 • 按合同规定的数量与交货期安排 • 产量大、不随季节波动产品，“细水长流” • 产量小产品，分批轮番生产 • 同一系列、不同规格的产品尽可能安排在同一时期生产，以便集中组织通用件生产

  35. 8.4 MTO企业生产计划的确定 • 单件小批生产是典型的订货型生产 • 高效专用设备是单件小批方式生产出来的 • 新产品研制阶段是单件小批生产 • 大型生产资料是单件小批生产 • 单件小批生产企业的生产大纲只能是指导性的，产品出产计划应该按订单作出 • 接受订货决策重要

  36. 8.4.1接受订货决策 订单处理 比较价格 报价系统 产品优化组合 N N pmin>pcmax Pc ≧ p? Y Y 比较交货期 交货期确定系统 拒绝 协商 Y N Dc≧D？ Dmin>Dcmax N Y 接受订货 产品出产计划

  37. 8.4.2品种、价格与交货期的 确定 • 品种的确定 • 价格的确定 • 交货期的确定

  38. 8.4.2品种、价格与交货期的 确定（续）品种的确定 能力工时为40 A：10/12 = 0.83 B: 13/8 = 1.63 C: 25/25 = 1 顺序为B-C-A, 由于能力工时限制，只能选择B和C

  39. 8.4.2品种、价格与交货期的 确定（续）价格的确定 • 成本导向法：以成本作为定价的基本依据，加上适当的利润及应纳税金。这是从生产厂家的角度出发的定价法，可保证所发生的成本得到补偿。但是，忽视了市场竞争与供求关系的影响。适于单件小批生产的产品 • 市场导向法是按市场行情定价，然后再推算成本应控制的范围

  40. 8.4.2品种、价格与交货期的 确定（续）交货期的确定 1. CON(Constant)： 式中, ─ 产品(工件)i的完工期限； ─ 产品(工件)i的到达时间或准备就绪时间； ─ 固定常量,对所有产品都一样,由经验决定。

  41. 交货期的确定（续） 2. RAN(Random)： 式中, ─ 随机数。其余符号同前 3. TWK(Total work content): 式中, ─ 系数,由经验确定,一般取3～8; ─ 产品(工件)i的总工作量。 其余符号同前。

  42. 8.5 收入管理 • 收入管理（revenue management）最初称收益管理（yield management）是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产品/服务定价以产生最大收入或收益的综合计划策略 • 民航、酒店、剧院、租车公司等纷纷采用收入管理 • 通过市场预测，实行差别性定价，优化资源配置，将“座位”按不同价位适时地卖给不同的顾客，使收入机会最大化，机会成本和风险最小

  43. 8.5 收入管理（续） • 实行收入管理的公司产品具有的特点 • 产品/服务的价值易逝 • 产品/服务可在消费前销售 • 需求随时间变化较大 • 企业能力相对固定 • 市场可进行细分 • 变动成本较低，固定成本较高

  44. 8.5 收入管理（续） • 举例 • 某酒店有100间客房，以前每晚150元，客房的变动费用15元，平均出售率为50%，净收入为每晚6750元 • 现采用两种房价，预计每晚100元可售出30间，每晚200元的也可售出30间，总销售收入为8100元

  45. 8.5 收入管理（续） 净销售收入=价格X50间客房 =（150-15）X50=6750元 销售 需求曲线 0 15 150 价格

  46. 8.5 收入管理（续） 净销售收入=第一种价格X30间客房+第二种价格X30间客房 =（150-15）X30+（200-15）X30 =8100元 销售 需求曲线 0 15 100 200 价格

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