ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Processos de Fabricação II Prof. Jorge Marques

1. ENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Processos de Fabricação IIProf. Jorge Marques Aula 22 Extrusão e Sopro. Introdução à injeção Fontes consultadas: Michaeli, Walter et al. Tecnologia dos Plásticos. Blücher. Remy, A et al. Materiais. Hemus

2. Extrusão - Sopro • Filmes e tubos de pequena espessura são fabricados por extrusão seguida de sopro. • Na saída da matriz de extrusão há um alargamento até a dimensão desejada do tubo; • Um bico de ar (sopro) passando pela matriz de extrusão mantém pressão constante suficiente para expandir o plástico recém extrudado até a matriz alargada. • A figura no slide a seguir ilustra o processo

3. Ilustração do processo de fabricação de filmes plásticos: extrusão + sopro.

4. Extrusão - Sopro • Garrafas também podem ser fabricadas pelo processo extrusão-sopro. • Peças sopradas em PVC são utilizadas em embalagens para o uso alimentício, de cosméticos, de água mineral e outras bebidas, produtos de higiene e limpeza, de óleos lubrificantes e aditivos para combustíveis, etc. • Obs.: quando há pressão interna, como no caso dos refrigerantes, a garrafa é fabricada pelo processo injeção-sopro.

5. Extrusão - Sopro • Na fabricação de garrafas para armazenar líquidos à pressão atmosférica, o material plastificado passa por uma matriz formando uma espécie de mangueira. Ainda aquecida, um pedaço da mangueira é alojado dentro do molde de sopro para que um pino injete ar em seu interior, fazendo com que o material assuma o formato da cavidade do molde.

6. Injeção Ilustração Injetora ROMI Prática 220Dados Técnicos  - Força de fechamento: 220 tDistância entre colunas: 560 mmEUROMAP 1000, 603gAplicação - Máquina de uso geral destinada a diversas aplicações, tais como injeção de peças técnicas, utilidades domésticas, brinquedos e embalagensDados construtivos - Guias lineares no fechamento e na unidade injetora

7. Injeção • O principal processo de fabricação de peças de plástico é a injeção. • Diferentemente da extrusão (contínuo), a injeção é um processo cíclico. • A injeção consiste na plastificação do plástico num cilindro aquecido seguido de injeção em alta pressão para o interior de um molde relativamente frio, onde o plástico endurece e toma a forma final. A peça moldada é expelida do molde por meio de pinos ejetores, ar comprimido ou outros equipamentos auxiliares.

8. Injeção • Este processo permite produzir peças tão pequenas quanto um minúsculo clipe quanto peças gigantes como grandes reservatórios.

9. Etapas ou fases da Injeção • Plastificação • Injeção • Extração (desmoldagem) • Rebarbação

10. Máquinas Injetoras • As injetoras subdividem-se em duas categorias: • Injeção por pistão • Injeção por rosca • Nos dois casos, o plástico é aquecido no interior de um cilindro

11. Desenho esquemático de uma injetora de acionamento por pistão

12. Desenho esquemático de uma injetora de acionamento por rosca

13. Máquinas Injetoras • Algumas injetoras de pistão são equipadas com um dispositivo de dosagem que permite fornecer ao  cilindro a quantidade exata de material para encher o molde. O cilindro injetor pode ser de pistão ou de rosca.  • As máquinas de êmbolo podem possuir um cilindro de pré-aquecimento de rosca, que proporciona maior rapidez de injeção porque o pistão passa a atuar diretamente sobre o material fundido e não mais sobre o material em grânulos. • As máquinas com pré-plastificação de rosca  proporcionam ótimos resultados e uma melhor dispersão dos pigmentos misturados a seco.

14. Máquinas Injetoras • Modernamente, tem-se preferido as máquinas de injeção por rosca, pois estas máquinas, com pré-plastificação, proporcionam melhor homogeneização da temperatura do plastificado e melhor dispersão de pigmentos e aditivos pré-misturados a seco.

15. Unidades das Injetoras • As máquinas injetoras se dividem em unidade injetora e unidade de fechamento. • Unidade de injeção: responsável por: • Homogeneização • Transporte • Dosagem • Injeção • A unidade de injeção é formada pelo cilindro, parafuso ou pistão, sistemas de aquecimentos e o bico de injeção. Tudo isso apoiado na mesa da máquina.

16. Unidades das Injetoras • A unidade de injeção é formada pelo cilindro, parafuso ou pistão, sistemas de aquecimentos e o bico de injeção. Tudo isso apoiado na mesa da máquina e acionado por motor elétrico e/ou sistema hidráulico. • Em geral, o conjunto cilindro/parafuso/bico podem ser trocados de acordo com as características do plástico a injetar.

17. Unidades das Injetoras Unidade de Fechamento • Tem a função de fechar e abrir o molde. • O mecanismo pode ser acionado por: • sistemas de alavancas articuladas acoplado a cilindro hidráulico. • Direto por cilindro hidráulico. O primeiro tem a vantagem da velocidade e o segundo do menor risco de sobretensões nas colunas

18. Unidades das Injetoras • Além das unidades básicas de funcionamento, as máquinas contam também com: • Mesa da máquina: onde abriga as unidades de plastificação e fechamento, além do sistema hidráulico e eventual sistema pneumático para extração das peças. • Painel de controle: incorpora todos os instrumentos elétricos/eletrônicos de controle. Em máquinas modernas, sistemas digitais fazem a regulagem e controle da máquina.